Forma preformy PET z 32 wgłębieniami na gorąco
Forma preformy PET z 32 wgłębieniami na gorąco
Forma do preform PET z 32 wnękami i gorącymi kanałami jest przeznaczona do wielogniazdowego formowania wtryskowego preform PET stosowanych w opakowaniach napojów, olejów jadalnych, żywności i środków higieny osobistej. Łączy w sobie kolektor gorącokanałowy z pneumatycznymi zasuwami zaworowymi, aby kontrolować dostarczanie stopu do poszczególnych wnęk. Specyfikacja formy podaje ciężar preform od 10 g do 48 g i obsługuje wiele projektów wykończeń szyjek, w zależności od ostatecznej konfiguracji formy.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Liczba ubytków |
32 |
|
Masa preformy |
10–48 g |
|
Opcje wykończenia szyi |
PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25, 38 mm, 48 mm |
|
Czas cyklu |
8,5–14 sekund, w zależności od projektu i wagi preformy |
|
Materiał rdzenia i wnęki |
Stal nierdzewna S136 / DIN 1.2083 |
|
Podana twardość rdzenia i wnęki |
HRC 48–52 |
|
Materiał pierścienia na szyję |
Stal nierdzewna S136 lub opcjonalnie stop tytanu |
|
Materiał bazowy formy |
P20/4Cr13 |
|
System gorących kanałów |
Pneumatyczna zasuwa zaworu |
|
Kontrola temperatury |
Wielostrefowy-regulator PID |
|
Tolerancja koncentryczności |
Mniejsza lub równa 0,05 mm, zgodnie z specyfikacją |
|
Tolerancja wagi preformy |
±0,2 g w poprzek wnęk, zgodnie ze specyfikacją |
|
Podana trwałość formy |
Ponad 5 000 000 strzałów; warunki pracy i konserwacja wpływają na żywotność |
Podany czas cyklu, tolerancje wymiarowe, wahania masy i trwałość formy należy potwierdzić na podstawie ostatecznego rysunku preformy, konfiguracji maszyny i uzgodnionych kryteriów akceptacji.
Projektowanie gorących kanałów i form
Pneumatyczny system zasuwy zaworowej
Pneumatyczne zasuwy zaworów kontrolują przepływ stopionego materiału przez poszczególne zasuwy wnęki. Konstrukcja ma na celu wspieranie spójnego tworzenia śluzy i ograniczanie powstawania sznurków lub ślinienia się w punkcie wtrysku. Podaną wysokość bramki poniżej 0,2 mm należy traktować jako docelową, wymagającą potwierdzenia z uzgodnionym rysunkiem preformy i metodą kontroli.
Zrównoważony układ biegacza
W gorącym kanale zastosowano zrównoważony układ kanałów przeznaczony do rozprowadzania stopionego PET we wszystkich 32 gniazdach. Rzeczywista spójność-wnęki- zależy od konstrukcji kolektora, kontroli temperatury, warunków wtrysku i geometrii preformy.
Wymienne elementy formy
Formę można skonfigurować z wymiennymi rdzeniami, wnękami i pierścieniami szyjkowymi. Komponenty te umożliwiają określone zmiany-wykończenia preformy lub szyjki bez wymiany całej podstawy formy, pod warunkiem, że poprawiony projekt jest zgodny z istniejącą konstrukcją formy i gorącymi kanałami.
Chłodzenie i wyrzut
Specyfikacja źródła opisuje wewnętrzne kanały chłodzące w rdzeniach i wnękach, wraz z wyrzucaniem wspomaganym powietrzem-i napędzaną mechanicznie płytą do usuwania. Układ chłodzenia i ustawienia wyrzutu należy zaprojektować w oparciu o geometrię preformy, zachowanie żywicy i wymagany czas cyklu. Podany zakres cykli 8,5–12 sekund dla projektu chłodzenia oraz szersza specyfikacja 8,5–14 sekund należy zweryfikować dla narzędzia końcowego.
Dostępne konfiguracje
Wykończenie szyi
Możliwe konfiguracje wykończenia szyi obejmują:
Szyjki butelek z wodą: 29/25 i 30/25
Szyjki do napojów gazowanych: PCO 1810 i PCO 1881
Szyjki z oleju jadalnego
Szerokie-szyjki słoików z olejem lub jedzeniem
Inne kompatybilne konstrukcje szyjek określone na rysunku
Wymiary wykończenia szyjki i geometria gwintu muszą zostać potwierdzone przed zaprojektowaniem oprzyrządowania.
Ogrzewanie gorącokanałowe
Wymienione opcje ogrzewania obejmują grzejniki cewkowe z termoparami typu K- i ceramicznymi elementami grzejnymi. W ofercie należy udokumentować ostateczny typ grzejnika, strefy temperatur, szafę sterowniczą i ilość grzejników zapasowych.
Interfejs maszyny
Interfejs formy może być określony w oparciu o odpowiednie układy SPI lub EUROMAP. Wymienione marki maszyn obejmują Haitian, Husky, KraussMaffei, Engel, Yizumi i Arburg, ale sama zgodność marki nie gwarantuje dopasowania. Potwierdź dokładny model maszyny, wymiary płyty dociskowej, prześwit-ściągu, pierścień ustalający, układ wypychaczy i wzór mocowania formy.
Aplikacje
Woda mineralna i napoje bezalkoholowe:Preformy do butelek w zakresie od 330 ml do 1,5 L, z podanymi przykładowymi gramaturami preform 10–18 g.
Oleje i przyprawy jadalne:Cięższe preformy w podanym zakresie 32–48 g, w zależności od wymaganych wymiarów i konstrukcji butelek.
Kosmetyki i pielęgnacja ciała:Preformy z wykończeniem szyjki kompatybilne z pompkami dozującymi, zakrętkami lub zatrzaskami-.
Opakowania na żywność i artykuły gospodarstwa domowego:Niestandardowe projekty preform do kompatybilnych zastosowań w butelkach i słoikach.
Masa preformy i pojemność butelki to przykłady zastosowań, a nie gwarantowane kombinacje. Ostateczny projekt zależy od geometrii butelki, wykończenia szyjki, rozkładu materiału, współczynnika nadmuchu i-wymagań dotyczących obciążenia od góry.
Kompatybilność z wtryskarką
Przed złożeniem zamówienia sprawdź następujące parametry maszyny:
Siła mocowania:Źródło podaje zakres 280–400 ton. Wymaganą siłę należy sprawdzić w odniesieniu do rzutowanej powierzchni, układu wnęki, ciśnienia wtrysku i konstrukcji formy.
Rozstaw-prętów i wymiary płyt:Upewnij się, że podstawa formy mieści się w dostępnym prześwicie maszyny i obszarze montażu.
Wydajność śrutu i wydajność plastyfikująca:Maszyna musi pomieścić łączną masę wtrysku preformy i objętość stopionego gorącego kanału. Źródło zaleca margines-wielkości wtrysku wynoszący 1,2-krotność całkowitej masy preformy plus objętość utrzymująca-gorący kanał; potwierdzić podstawę obliczeń u dostawcy maszyny.
Interfejs wyrzutnika:Sprawdź wymagania dotyczące skoku wyrzutnika, sprzęgła i płyty zdzierającej w porównaniu z wybraną wtryskarką.
Zasilanie chłodnicze:Źródło podaje wodę lodową o temperaturze 8–12 stopni i ciśnieniu co najmniej 0,4 MPa. Potwierdź wymagane natężenie przepływu, układ obwodu, jakość wody i dopuszczalne ciśnienie dla ostatecznej formy.
Kontrola jakości i testowanie
Specyfikacja źródłowa wymienia następujące czynności kontrolne i testowe. Ich zakres i dokumentację należy uzgodnić przed zakupem.
Weryfikacja stali:Badanie spektrometrem i weryfikacja twardości określonych surowych bloków stalowych.
Kontrola wymiarowa:Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) sprawdza średnicę rdzenia, głębokość wnęki i wymiary szyjki.
Próby pleśni:Deklarowany 48-godzinny ciągły cykl suchy, a następnie próby wtrysku PET przed wysyłką.
Ocena wstępna:Potencjalne kontrole poziomu aldehydu octowego (AA), zmian grubości ścianek, naprężeń szczątkowych za pomocą kontroli-spolaryzowanego światła i odporności na upadki.
Metody testowania i granice akceptacji powinny odzwierciedlać ostateczny projekt preformy i zamierzone zastosowanie. Zażądaj odpowiednich certyfikatów materiałowych, zapisów kontroli wymiarowej, wyników prób form i pomiarów próbek wstępnych w ramach uzgodnionego pakietu dokumentacji.
Zakres dostaw i dostosowywanie
Wymieniony zakres dostaw
Kompletny zespół formy gorącokanałowej z 32 gniazdami
Wielostrefowa-szafa sterownicza temperaturą PID
Zestaw części zamiennych, wymieniony jako:
2 piny rdzeniowe
2 wkładki wnękowe
4 iglice zaworów
4 wężownice grzewcze
Jeden pełny zestaw pierścieni uszczelniających
Rysunek zespołu formy
Pliki 3D CAD STEP
Instrukcja obsługi
Potwierdź dokładne specyfikacje części zamiennych, ilości, formaty plików i dokumentację uwzględnioną w ostatecznym zamówieniu.
Opcje dostosowywania
Wykonaj geometrię w oparciu o docelową objętość butelki, stopień rozdmuchu i-wymagania dotyczące obciążenia od góry
Wykończenie szyi i wymienna wkładka
Pozycjonowanie dyszy gorącego kanału
Geometria bramy i kanału chłodzącego
Interfejs maszyny i wymiary podstawy formy
Zmiany w ciężarze preformy lub wykończeniu szyjki mogą wymagać czegoś więcej niż tylko wymiany sworzni rdzenia. Możliwość zachowania istniejącej podstawy formy, gorących kanałów, wnęk i pierścieni szyjkowych zależy od wymaganych zmian wymiarowych i procesowych.
Często zadawane pytania
P: Które wtryskarki mogą korzystać z tej formy?
Odp.: Forma jest przeznaczona do wtryskarek o zakresie siły zwarcia-ton-280–400 ton, ze zgodnymi interfejsami montażowymi SPI lub EUROMAP. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić konkretny model maszyny, wydajność wtrysku, rozstaw kolumn, układ płyt dociskowych i system wyrzutników.
P: Czy można zmienić wagę preformy bez wymiany całej formy?
Odp.: Niektóre zmiany ciężaru mogą być możliwe poprzez wymianę wybranych komponentów, takich jak sworznie rdzenia. Zakres ponownego użycia zależy od wymaganej geometrii preformy, wykończenia szyjki, konstrukcji wnęki i konfiguracji gorących kanałów.
P: W jaki sposób sprawdzana jest jakość preformy?
Odp.: Potencjalne kontrole obejmują pomiar wymiarów, zmianę ciężaru, grubość ścianki, naprężenie szczątkowe i poziom aldehydu octowego. Konkretne badania i limity akceptacji należy uzgodnić zgodnie z rysunkiem preformy i wymogami-użytkowania końcowego.
P: Jaka jest oczekiwana żywotność formy?
Odp.: Źródło podaje-trwałość użytkową powyżej 5 milionów strzałów. Rzeczywista żywotność zależy od stanu stali i powierzchni, warunków przetwarzania PET, jakości wody chłodzącej, konserwacji i praktyk operacyjnych. Potwierdź podstawę oceny i wszelkie obowiązujące warunki gwarancji.
P: Jaki jest typowy czas realizacji?
Odpowiedź: Źródło podaje, że po zatwierdzeniu projektu i otrzymaniu próbek preform czas potrzebny na oprzyrządowanie, montaż i wstępne pobranie próbek T1 wynosi 45–60 dni. Potwierdź harmonogram, kamienie milowe zatwierdzenia i zakres próbny w ofercie.
Popularne Tagi: 32-wnękowa forma do preform dla zwierząt domowych z gorącymi kanałami, Chiny 32-wnękowa forma do preform dla zwierząt z gorącymi kanałami, dostawcy, fabryka, test dokładności formy preformy, Ośmioletnia forma przedformowa, Forma przedformowań żywieniowa, długość życia formy preformacji, pleśń dla preform PET, okrągła forma do preform
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie