Wysoko-maszyny do formowania z rozdmuchem
Wysoko-automatyczne maszyny do formowania z rozdmuchem PET
Dwu-automatyczne, liniowe maszyny do formowania z rozdmuchem PET przetwarzają preformy w sztywne plastikowe pojemniki o pojemności od 0,1 l do 2,0 l, w wyspecjalizowanych konfiguracjach sięgających do 20 l. Zaprojektowane do ciągłego-rozlewu o dużej przepustowości, systemy te działają poprzez zaciskanie-napędzane serwomotorem, ciągłe obrotowe piece do ponownego podgrzewania i precyzyjną pneumatyczną-kontrolę rozdmuchu.
Standardowa wydajność produkcyjna wynosi od 1200 do 1800 butelek na godzinę (bph) na komorę, osiągając łączną prędkość do 12 000 bph w zależności od geometrii pojemnika, standardu szyjki i gatunku żywicy.
Kluczowe zalety przemysłowe obejmują:
Redukcja energii:Modułowe strefy grzewcze na podczerwień ze zmiennym-napięciem zmniejszają zużycie energii piekarnika o 20–30% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami kwarcowymi.
Precyzyjna dystrybucja materiału:Wieloosiowe serwonapędy do pozycjonowania i rozciągania preform zapewniają stałą grubość ścianek w przypadku złożonych konturów pojemnika.
Praca bez oleju-:Uruchamiane powietrzem-i elektryczne mechanizmy ruchu eliminują zanieczyszczenie płynu hydraulicznego w opakowaniach sanitarnych.
Integracja odzyskiwania powietrza:Dwustopniowe-wysoko-systemy recyklingu powietrza pod wysokim ciśnieniem odzyskują do 30% powietrza przedmuchującego pod ciśnieniem 30-35 barów do uruchamiania maszyn niskociśnieniowych.
Typy produktów i konfiguracje
Seria Compact Linear (2 do 4 wnęk)
Docelowa wydajność: 2400 - 6 000 BPH
Zakres objętości pojemnika: 0,1 l - 2.0 l
Mechanizm napędowy: pełne serwo / hybrydowy pneumatyczny-elektryczny
Główny przypadek zastosowania: mali- i-producenci napojów, regionalne-firmy pakujące i specjalistyczne linie pakowania kosmetyków wymagające szybkiej wymiany form.
Seria produkcyjna o wysokiej-wydajności (6 do 8 komór)
Docelowa wydajność: 8000 - 12 000 BPH
Zakres objętości pojemnika: 0,2 l - 2.0 l
Mechanizm napędowy: Pełna kontrola serwomechanizmu (ruch pochylenia, zaciskanie formy, rozciąganie)
Główny przypadek zastosowania:-wysokoobjętościowe instalacje do napełniania wodą mineralną, CSD (gazowane napoje bezalkoholowe) i olejem jadalnym, pracujące w ciągłych cyklach 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Seria o dużej-pojemności i szerokim-jamie ustnej (1 do 2 ubytków)
Docelowa wydajność: 1200 - 3 000 BPH
Zakres pojemności pojemnika: 3,0 l - 20L / szeroka-słoiki z szyjką
Mechanizm napędowy:-hydrauliczny do dużych obciążeń-pneumatyczny lub serwo-o wysokim momencie obrotowym
Główny przypadek zastosowania: produkcja butelek na wodę o pojemności 3-5 galonów, beczek na olej jadalny w dużych ilościach i formowanie pojemników na żywność z szeroką szyjką.

Kluczowe cechy produktu
Serwo-Zaciskanie formy napędzanej:Mechaniczny łącznik dźwigniowy o dużym-tonażu, zasilany serwomotorami prądu przemiennego, gwarantuje sztywne blokowanie formy, minimalizując widoczność linii podziału formy i zapobiegając powstawaniu wypływów.
Piekarnik do podgrzewania na podczerwień z-pętlą zamkniętą:Niezależna regulacja temperatury w 8 do 10 strefach grzewczych. Łańcuchy preform o zmiennym-skoku optymalizują odległość między preformami, zmniejszając zużycie energii w tunelu grzewczym.
Indywidualne drążki rozciągające serwa:Niezależne sterowanie silnikiem dla każdej stacji rozdmuchowej umożliwia zmienne prędkości rozciągania dostosowane do profili temperaturowych preformy i geometrii dna pojemnika.
Zintegrowany system odzyskiwania powietrza:Odzyskuje powietrze wylotowe z przedmuchu pod wysokim-35 barami (30-35 barów) i kieruje je do niskociśnieniowego układu pneumatycznego (7-10 barów) w celu umożliwienia ruchu cylindra, zmniejszając zapotrzebowanie na moc sprężarki powietrza.
System szybkiej wymiany form:Płyty montażowe formy w kształcie jaskółczego ogona i szybkozłącza-wodne umożliwiają-wymianę formy przez jednego operatora w czasie krótszym niż 30 minut.
Kluczowe dane techniczne
|
Parametr |
Model z 2 wnękami |
Model z 4 komorami |
Model z 6 wnękami |
Model z 8 wnękami |
|
Wydajność teoretyczna (bph) |
2,400 - 3,200 |
5,000 - 6,000 |
7,500 - 9,000 |
10,000 - 12,000 |
|
Maksymalna objętość pojemnika (L) |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
Zakres średnicy szyjki (mm) |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 38 |
18 - 30 |
|
Maksymalna średnica pojemnika (mm) |
105 |
105 |
95 |
85 |
|
Maksymalna wysokość pojemnika (mm) |
350 |
350 |
330 |
310 |
|
Ciśnienie nadmuchu (bar) |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
30 - 35 |
|
Kontroluj ciśnienie robocze (bar) |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
7 - 10 |
|
Temperatura wody lodowej (C) |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
8 - 12 |
|
Całkowita moc podłączona (kW) |
28 - 35 |
55 - 68 |
85 - 105 |
110 - 135 |
Kluczowe czynniki wyboru
Oceniając sprzęt do szybkiego formowania z rozdmuchem-zespoły inżynieryjne i specjaliści ds. zaopatrzenia powinni ocenić następujące parametry:
Lepkość istotna preformy (IV) i grubość ścianki:
PET z recyklingu (rPET) i pierwotny PET wymagają różnych krzywych przenikania ciepła. Upewnij się, że długość tunelu grzewczego i wydajność chłodzenia wentylatora są wystarczające, aby zapobiec przegrzaniu powłoki zewnętrznej preform o grubych-ścianach.
Lepkość istotna preformy (IV) i grubość ścianki:
PET z recyklingu (rPET) i pierwotny PET wymagają różnych krzywych przenikania ciepła. Upewnij się, że długość tunelu grzewczego i wydajność chłodzenia wentylatora są wystarczające, aby zapobiec przegrzaniu powłoki zewnętrznej preform o grubych-ścianach.
Standaryzacja systemów sterowania i komponentów:
Weryfikacja standardowych marek komponentów dla infrastruktury automatyki (takich jak Schneider, Siemens, Omron, Festo). Otwarta architektura sterownika PLC umożliwia lokalną konserwację bez blokowania zastrzeżonego oprogramowania-.
Synchronizacja mechaniczna a uruchamianie pneumatyczne:
Pełna synchronizacja serwomechanizmu ({0}bez krzywki) eliminuje opóźnienia pneumatyczne spowodowane wahaniami temperatury i spadkami ciśnienia w przewodzie powietrza, utrzymując stabilny czas cyklu.
Aplikacje
Konfiguracje formowania z rozdmuchem różnią się w zależności od wymagań pojemnika i właściwości cieczy:
Opakowania na wodę mineralną i źródlaną:Zoptymalizowany pod kątem lekkich preform (takich jak wykończenia szyjki 26/22) pracujących pod ciśnieniem otoczenia. Koncentruje się na-wysokiej prędkości wyjściowej,-ochronie szyi przed gorącą wodą i minimalnej gramaturze butelki.
Gazowane napoje bezalkoholowe (CSD):Działa pod wysokim ciśnieniem karbonatyzacji. Wymaga precyzyjnego rozłożenia materiału u podstawy (struktura płatkowa), aby wytrzymać ciśnienie wewnętrzne do 6-8 barów bez pęknięć naprężeniowych od dołu.
Gorące-napełniające soki i herbaty:Skonfigurowane z systemami form-utwardzanych termicznie (cyrkulacja płynu termokurczliwego oleju do 120–140°C), aby zapobiec odkształceniom termicznym podczas cykli napełniania w temperaturze 85–92°C.
Oleje jadalne i chemia gospodarcza:Obsługuje napełnianie atmosferyczne w przypadku butelek o kształcie prostokątnym, owalnym lub{0}}z głębokim uchwytem. Zawiera zróżnicowane strefy grzewcze i kontrolę-antyowalności, aby kompensować nierównomierne rozszerzanie się ścian.
Pojemniki na środki higieny osobistej i kosmetyki:Skonfigurowany do lepkich cieczy i opakowań premium. Koncentruje się na sztywnej konstrukcji ścian, równomiernym rozłożeniu materiału i-wysokiej przejrzystości wykończenia powierzchni.
Personalizacja i zakres dostaw
Standardowy zakres maszynowy
Zautomatyzowany obrotowy podnośnik preform i jednostka rozszyfrowująca
Rozgrzej piekarnik za pomocą modułów grzewczych na podczerwień i chłodzenia wyciągowego
Szybki{0}}liniowy mechanizm przenoszenia
Stacja-napędzana serwomechanizmem do zaciskania i rozciągania-rozdmuchu
Zintegrowana szafa sterownicza PLC z przemysłowym interfejsem dotykowym
Blok zaworowy-wysokociśnieniowego i dwustopniowy-zespół odzyskiwania powietrza
Opcjonalne ulepszenia i wyposażenie pomocnicze
System kontroli preform:-inline kamera wizyjna wykrywająca defekty szyjki preform i mimośrodowość przed podgrzaniem.
Agregaty chłodnicze i sprężarki powietrza: wysokociśnieniowe-olejowe-sprężarki śrubowe (40 barów) z dopasowanymi osuszaczami powietrza i agregatami wody lodowej skalibrowanymi do obciążenia gniazda formy.
Produkcja form na zamówienie: formy-obrabiane CNC do samolotów-z aluminium (7075-T6) lub formy ze stali nierdzewnej z twardo anodowanymi kanałami chłodzącymi.
Często zadawane pytania

Poproś o wycenę i konsultację projektu
W przypadku niestandardowych wymiarów linii, rysunków form lub wstępnego projektu układu instalacji, należy podać następujące parametry operacyjne, aby otrzymać propozycję techniczną:
Docelowa zdolność produkcyjna (butelki na godzinę)
Zakres objętości pojemnika (ml) i rysunki/próbki
Specyfikacje wykończenia szyi (np. PCO 1881, 29/25, 38 mm)
Aplikacja w płynie (woda, gazowana,-napełnianie na gorąco, olej)
Normy elektryczne (np. 480 V 60 Hz / 400 V 50 Hz)
Wsparcie techniczne i zapytania:
Dział inżynieryjny: Dostarcza rysunki butelek (.STEP / .IGS) w celu optymalizacji masy butelek i analizy elementów skończonych (FEA) przed obróbką formy.











