Wysoko-wysokoszybka maszyna do formowania z rozdmuchem butelek po napojach
Wysoko-wysokoszybka maszyna do formowania z rozdmuchem butelek po napojach
Ta w pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem z rozciąganiem produkuje butelki PET o pojemności od 0,2 l do 2,0 l na wodę mineralną, gazowane napoje bezalkoholowe (CSD), soki i-napoje do napełniania gorącego. Działający z wydajnością do 2000 butelek na wnękę na godzinę (BPH/wnękę) system integruje ciągły obrotowy piec do podgrzewania preform, mechanizm przenoszenia-napędzany serwomechanizmem o zmiennym-skoku oraz jednostkę-recyrkulacji powietrza pod wysokim ciśnieniem. Łączy się bezpośrednio z-szybkimi liniami napełniania za pośrednictwem przenośników powietrznych, co eliminuje zanieczyszczenia w magazynie pośrednim i zmniejsza koszty jednostkowych kontenerów.
Kluczowe cechy produktu
Architektura pełnego ruchu serwo:Zsynchronizowane sterowanie serwomechanizmem podczas podawania preformy, zmiany nachylenia, mocowania formy i rozciągania eliminuje zanieczyszczenie olejem hydraulicznym, zmniejsza liczbę punktów konserwacyjnych o 40% i utrzymuje dokładność pozycjonowania w granicach ±0,05 mm.
Zoptymalizowane energetycznie ogrzewanie na podczerwień:-Kompaktowy piekarnik na podczerwień z rozstawem grzejników 38 mm zmniejsza odległość tunelu grzewczego o 30%, zmniejszając zużycie energii o 25–30% w porównaniu z tradycyjnymi piekarnikami kwarcowymi.
Trzystopniowy-system recyklingu powietrza:Przechwytuje powietrze wylotowe pod wysokim-ciśnieniem (30–35 barów) z głównego cyklu nadmuchu i kieruje je do-nadmuchu wstępnego (8–10 barów) i siłowników pneumatycznych, zmniejszając całkowite zapotrzebowanie na energię sprężonego powietrza nawet o 45%.
Szybka zmiana formy (system-szybkiej blokady):Standaryzowane płyty gniazdowe i{0}szybkozłącza armatury wodnej umożliwiają całkowitą wymianę formy w czasie krótszym niż 30 minut w przypadku konfiguracji z 6 gniazdami, minimalizując przestoje linii podczas zmiany produktu.
Dane techniczne
|
Parametr |
Jednostka |
Zakres specyfikacji/standard |
|
Pojemność wyjściowa |
BPH |
6 000 – 24 000 (standardowa butelka na wodę 0,5 l) |
|
Liczba ubytków |
Ubytki |
4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
|
Zakres objętości butelki |
L |
0,2 – 2,0 (możliwość dostosowania do 5,0 l) |
|
Maks. Średnica butelki |
mm |
105 |
|
Maks. Wysokość butelki |
mm |
350 |
|
Kompatybilność wykończenia szyi |
mm |
18 – 38 (PCO 1810, PCO 1881, 29/25, 30/25) |
|
Dopływ powietrza pod niskim-ciśnieniem |
MPa/bar |
0.8 – 1.0 / 8 – 10 |
|
Dopływ powietrza pod wysokim-ciśnieniem |
MPa/bar |
3.0 – 3.5 / 30 – 35 |
|
Zainstalowana energia elektryczna |
kW |
85 – 180 (w zależności od wymagań strefy grzewczej) |
|
Temperatura/przepływ wody lodowej |
stopień / L/min |
10 – 12 / 60 – 120 |
|
Całkowita masa maszyny |
Tony metryczne |
8.5 – 18.0 |
Dostępne konfiguracje lub opcje
Seria maszyn podstawowych:
Standardowa konfiguracja woda/sok: standardowe płyty formy chłodzącej z-blokami zaworów o dużej prędkości.
Konfiguracja-napełniania na gorąco (C3): Obieg podgrzewanej formy (do 140 stopni) z jednostkami-kontrolującymi temperaturę oleju do-napełniania gorącymi cieczami do 88 stopni.
Konfiguracja CSD o-ciężkiej konfiguracji: wysokociśnieniowe kolektory wspomagające-i dolna-kompensacja formy w celu zapewnienia odporności na pękanie-pod wpływem ciśnienia karbonatyzacji.
Moduły opcjonalne:
Preferencyjny moduł grzewczy: Przeznaczony do pojemników owalnych lub płaskich asymetrycznych.
Kurtka chłodząca do preform szyi: zapobiega deformacji szyi w przypadku lekkich preform-z krótką szyjką (np. PCO 1881 / 29/25) podczas ogrzewania.
System kontroli preform na linii produkcyjnej:-wykrywanie za pomocą kamery wizyjnej uszkodzonego wykończenia szyjki, zanieczyszczenia lub zmiany koloru przed wejściem do pieca.
Aplikacje
Woda butelkowana: Woda niegazowana, gazowana i aromatyzowana w lekkich butelkach PET (od 500 ml do 9,5 g).
Gazowane napoje bezalkoholowe: Konstrukcje podstawowe o wysokich-naprężeniach (podstawa płatkowa) wytrzymujące ciśnienie wewnętrzne 4,0 obj. CO2.
Gorące-napoje do napełniania: Herbata,-gotowa-kawa do picia i napoje izotoniczne napełniane w temperaturze 82–88 stopni, wymagające-utwardzania termicznego.
Oleje i soki jadalne: Konfiguracje ze sztywną szyjką i uchwytem-do pakowania płynów o wyższej-lepkości.
Rozważania dotyczące wyboru produktu
Aby zdefiniować wymaganą specyfikację maszyny, należy ocenić:
Geometria i waga kontenera: Lżejsze preformy wymagają aktywnego chłodzenia szyi; owalne kształty wymagają preferowanych modułów grzewczych.
Prędkość linii upstream/downstream: Dopasuj moc wyjściową (BPH) bezpośrednio do liczby zaworów napełniających, aby zapobiec wzrostowi poziomu butelki z buforem.
Dostępność narzędzia: Sprawdź dostępną wydajność-sprężarki wysokociśnieniowej (m³/min przy 35 barach) i obciążenie chłodnicze wodą lodową.
Standard na szyję: PCO 1881, 29/25 lub niestandardowe-profile z szeroką szyjką narzucają geometrię chwytaka przenoszącego i trzpieni grzewczych.
Kontrola jakości i testowanie
Weryfikacja materiałów i komponentów: Obrabiane CNC-wnęki form wykonane z-aluminium lotniczego (7075-T6) z twardo anodowanymi powłokami powierzchniowymi. Podstawowe komponenty pneumatyczne pochodzące od Festo/SMC; sterowanie elektryczne zbudowane na platformach PLC Siemens S7-1500.
W-fabrycznym systemie FAT (fabryczny test akceptacji):
24-godziny ciągłego cyklu suchego przy prędkości znamionowej w celu sprawdzenia stabilności mechanicznej i równowagi termicznej.
Test rozdmuchiwania przy pełnym-obciążeniu przy użyciu preform kupującego w celu pomiaru jednorodności grubości ścianki, udarności przy upadku,-nośności od góry i współczynnika skurczu termicznego.
Certyfikaty: Zgodność ze znakiem CE (MD 2006/42/WE, LVD 2014/35/UE), zakłady produkcyjne posiadające certyfikat ISO 9001:2015.
Dostosowanie i zakres dostaw
Inżynieria niestandardowa:
Modelowanie 3D projektów butelek, analiza elementów skończonych (FEA) w celu optymalizacji-od góry i szybka produkcja próbek prototypów.
Niestandardowe wymiary podziałki i dopasowanie wysokości przenośnika do istniejących układów hali produkcyjnej.
Standardowy zakres dostawy:
Główna jednostka rozdmuchowa z rozciąganiem (piekarnik, zaciskanie, rozciąganie, szafka elektryczna).
Automatyczna winda preform i urządzenie rozszyfrowujące.
Szyna podająca preformy i system przenoszenia serwo.
Blok zaworu i zbiornik wysokociśnieniowego-powietrza recyrkulacyjnego.
Jeden zestaw aluminiowych form rozdmuchowych (liczba wnęk na umowę).
Zestaw narzędzi do konserwacji i 2-letni pakiet krytycznych części zamiennych (lampy grzewcze, pierścienie uszczelniające, drążki rozciągane, chwytaki).
Często zadawane pytania
P: Jakie jest rzeczywiste zużycie energii na 1000 wyprodukowanych butelek?
Odp.: Średnie zużycie energii wynosi od 1,2 do 1,8 kWh na 1000 standardowych butelek na wodę o pojemności 500 ml, w zależności od grubości ścianek preformy, konfiguracji pieca grzewczego i tego, czy system odzyskiwania powietrza pod wysokim-ciśnieniem jest w pełni włączony.
P: Czy w jednej maszynie można używać zarówno butelek na wodę o pojemności 0,5 l, jak i butelek CSD o pojemności 2,0 l?
Odp.: Tak, pod warunkiem, że wykończenie szyjki preformy pozostanie identyczne. Przejście między objętościami wymaga wymiany zestawów form i dostosowania ustawień skoku pręta rozciągającego za pośrednictwem interfejsu PLC.
P: W jaki sposób system odzyskiwania powietrza obniża koszty operacyjne?
Odp.: Trzy-system recyklingu zbiera powietrze wylotowe z procesu przedmuchu pod ciśnieniem 35-barów i kieruje je do przewodu wstępnego przedmuchu pod ciśnieniem 8–10 barów-i wewnętrznych cylindrów pneumatycznych, obniżając obciążenie sprężarki wysokociśnieniowej o 35–45%.
P: Jakie części zamienne są potrzebne do rutynowej corocznej konserwacji?
Odp.: Standardowe elementy eksploatacyjne obejmują lampy grzewcze na podczerwień, zestawy uszczelek cylindrów, uszczelki dysz wydmuchowych, chwytaki przenoszące i paski rozrządu. Do dostawy maszyny dołączony jest kompleksowy zestaw części zamiennych.
P: Jaki czas realizacji jest typowy dla niestandardowej produkcji form i montażu maszyn?
Odp.: Standardowy czas realizacji wynosi od 45 do 60 dni od ostatecznego zatwierdzenia rysunku technicznego butelki i otrzymania próbek preform do testów FAT.
Zapytanie ofertowe o wezwanie do działania
Aby otrzymać szczegółową propozycję techniczną i indywidualną wycenę, prosimy o podanie następujących szczegółów:
Docelowe moce produkcyjne (BPH) i dzienne godziny pracy.
Rysunek butelki lub wymiary fizyczne (objętość, wysokość, średnica zewnętrzna, wykończenie szyjki).
Rodzaj napoju (woda niegazowana, gazowany, gorący-nalewka) i temperatura napełniania.
Aktualne fabryczne specyfikacje zasilania (napięcie, częstotliwość, faza).
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby umówić się na przegląd techniczny lub poprosić o demonstrację fabrycznego systemu FAT.
Popularne Tagi: szybko-wydmuchowa maszyna do formowania butelek napojów, Chiny-szybka maszyna do formowania z rozdmuchem butelek napojów producenci, dostawcy, fabryka, Blow Forming Maszyna do precyzyjnej produkcji, Blow Forming Maszyna na sprzedaż, przemysłowy maszyna do formowania roślin, Nowa maszyna do formowania ciosu, odnowiona maszyna do formowania ciosu, Części zamienne do maszyny do formowania
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie