Maszyna do formowania z rozdmuchem pojemników z HDPE o dużej-wydajności
Maszyna do formowania z rozdmuchem pojemników z HDPE o dużej-wydajności
Wytłaczarka z rozdmuchem o dużej wydajności-jest przeznaczona do produkcji pustych w środku plastikowych pojemników o pojemnościach nominalnych od 20 l do 100 l. Zastosowania mogą obejmować kanistry przemysłowe, beczki na chemikalia, pojemniki na smary, pojemniki na płyny rolnicze i inne puste produkty o dużym formacie-, w zależności od konfiguracji maszyny i projektu formy.
System wykorzystuje jednostkę wytłaczającą, głowicę matrycową, jednostkę zaciskową i proces formowania z rozdmuchem w celu formowania pojemników z żywicy termoplastycznej. W przypadku większych pojemników wybór maszyny zależy od wymaganej masy wtrysku, wymiarów pojemnika, rozkładu-grubości ścianek, rozmiaru formy i warunków chłodzenia.
Dostępne konfiguracje opisane dla tej gamy maszyn obejmują akumulatorowe głowice tłoczące, programowalne sterowanie wstępne, różne układy mocowania i opcjonalne systemy współ-wytłaczania. Odpowiednia konfiguracja zależy od projektu pojemnika, wymagań materiałowych i celu produkcyjnego.
Kluczowe cechy produktu
Głowica gwinciarska akumulatora
Głowica akumulatorowa przechowuje odmierzoną ilość stopionej żywicy przed wytłoczeniem przedformy. Ta konfiguracja może być odpowiednia dla dużych pojemników, które wymagają stosunkowo dużej masy wtryskiwanego materiału. Pojemność akumulatora powinna być dostosowana do wymaganej masy pojemnika i objętości materiału.
Programowalna kontrola paryska
Programowanie paryskie dostosowuje szczelinę matrycy podczas wytłaczania, aby wpłynąć na profil grubości wiszącej kształtki wstępnej. Pomaga to w przypisywaniu materiału do takich obszarów, jak narożniki, uchwyty i-odcięcia. Dla wybranej maszyny należy potwierdzić wymagany zakres regulacji i ilość punktów programowania.
Jednostka zaciskowa
Zespół zaciskowy utrzymuje formę zamkniętą podczas rozdmuchiwania. Siła docisku, wymiary płyty, skok otwarcia i sposób mocowania formy- muszą być dopasowane do rozmiaru formy i konstrukcji pojemnika.
System wytłaczania i plastyfikacji
Średnica ślimaka, konstrukcja ślimaka, stosunek L/D i zdolność plastyfikująca wpływają na przetwarzanie i wydajność żywicy. Konfigurację wytłaczania należy ocenić pod kątem wybranego gatunku żywicy, wymaganej masy wtrysku i docelowego cyklu produkcyjnego.
System sterowania i wyposażenie pomocnicze
Konfiguracja maszyny może obejmować sterowanie oparte na sterownikach PLC- oraz opcje przycinania, odzyskiwania materiału, wyjmowania-lub testowania szczelności. Rzeczywista platforma sterowania, zawarte wyposażenie i poziom automatyzacji zależą od modelu maszyny i uzgodnionego zakresu dostawy.
Specyfikacje techniczne
Poniższe dane pochodzą z dostarczonej specyfikacji maszyny i należy je traktować jako orientacyjne zakresy konfiguracji, a nie uniwersalne specyfikacje dla każdej maszyny.
|
Parametr |
Konfiguracja 20L–30L |
Konfiguracja 50L–60L |
Konfiguracja 100L |
|
Maksymalna objętość pojemnika |
30 L |
60 L |
100 L |
|
Wymienione surowce |
HDPE, HMW-HDPE, PP |
HDPE, HMW-HDPE, PP |
HDPE, HMW-HDPE |
|
Pojemność strzału akumulatora |
2,5–4,5 kg |
5,0–8,0 kg |
10,0–16,0 kg |
|
Średnica śruby |
80–90 mm |
90–100 mm |
100–120 mm |
|
Śruba stosunek L/D |
24:1–28:1 |
25:1–30:1 |
28:1–30:1 |
|
Zdolność plastyfikująca dla HDPE |
120–160 kg/h |
180–240 kg/h |
280–360 kg/h |
|
Siła zaciskania |
280–350 kN |
450–650 kN |
800–1200 kN |
|
Skok otwarcia płyty |
450–850 mm |
600–1100 mm |
800–1400 mm |
|
Maksymalne wymiary formy (szer. x wys.) |
650 × 850 mm |
850 × 1100 mm |
1100 × 1500 mm |
|
Czas cyklu suszenia |
4.5–6.0 s |
6.0–8.5 s |
9.0–12.0 s |
|
Natężenie przepływu wody chłodzącej- |
80–120 l/min |
120–180 l/min |
200–300 l/min |
|
Całkowite podłączone obciążenie |
75–110 kW |
110–160 kW |
180–260 kW |
|
Przybliżona waga maszyny |
12,5 tony metrycznej |
18 ton metrycznych |
28,5 ton metrycznych |
Rzeczywista wydajność produkcji zależy od masy i geometrii pojemnika, materiału, konstrukcji formy, czasu chłodzenia i warunków pracy. Czas cyklu suszenia nie jest równoważny czasowi cyklu-ukończonego kontenera.
Ciśnienie-nadmuchu,-ciśnienie powietrza sterującego, temperatura-wody chłodzącej i inne wymagania użytkowe należy potwierdzić w dokumentacji technicznej wybranego modelu.
Dostępne konfiguracje i opcje
Współ-wytłaczanie
W zależności od konfiguracji maszyny można rozważyć współwytłaczanie-w przypadku pojemników wymagających wielu warstw materiału.
Wytłaczanie jednowarstwowe-:Wykorzystuje jedną warstwę materiału i może być odpowiedni do zastosowań, w których nie jest wymagana struktura wielowarstwowa.
Trójwarstwowe-współwytłaczanie-:Potrafi umieścić materiał z recyklingu lub ponownie przetworzony w warstwie rdzeniowej pomiędzy wyznaczonymi warstwami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Dozwolony stosunek materiałów-z recyklingu zależy od wymagań sprzętu, żywicy i pojemnika.
Konstrukcja bariery wielowarstwowej:Można rozważyć konstrukcję zawierającą warstwę barierową EVOH, jeśli pojemnik wymaga zmniejszonej przepuszczalności gazów lub substancji chemicznych. Należy ocenić zgodność warstw i działanie bariery pod kątem zamierzonej zawartości.
Konfiguracje wielowarstwowe nie są wymienne. Przed wyborem maszyny należy określić wymaganą strukturę warstw, skład materiału i kryteria wydajności.
Automatyka i urządzenia pomocnicze
Potencjalne opcje wymienione dla tej gamy maszyn obejmują:
Automatyczne odcinanie nadmiaru materiału
Wyjmij-sprzęt
Sprzęt do testowania-nieszczelności linii-
Granulacja złomu i transport materiału
Etykietowanie w-formie
Wewnętrzne chłodzenie wstępne
Dla wybranego modelu należy potwierdzić dostępność i kompatybilność. Jakakolwiek oczekiwana poprawa czasu cyklu lub wykorzystania materiału powinna być poparta danymi-specyficznymi dla aplikacji.
Aplikacje
Do produkcji:{0}}można rozważyć urządzenia do wytłaczania z rozdmuchem o dużej wydajności
Kontenery przemysłowe:Puszki i beczki typu Jerry na płyny przemysłowe, z zastrzeżeniem wymagań dotyczących materiału i-projektu pojemnika.
Opakowania na smary i płyny-samochodowe:Duże pojemniki na oleje, chłodziwa i inne kompatybilne płyny.
Opakowania na chemię rolniczą:Pojemniki na płyny rolnicze, dla których ustalono kompatybilność chemiczną i wymagane właściwości barierowe.
Masowe przechowywanie cieczy:Wielkoformatowe pojemniki-na wodę, oleje lub inne płyny, w zależności od żywicy i wymagań produktu.
Przemysłowe wyroby puste:Inne duże elementy formowane, które pasują do wydajności wtrysku maszyny, wymiarów formy i zakresu mocowania.
Przydatność gotowego pojemnika do kontaktu z żywnością, transportu-materiałów niebezpiecznych lub przechowywania chemikaliów zależy od kompletnego projektu pojemnika, materiałów, testów i obowiązujących przepisów. Zastosowań tych nie należy traktować jako zastosowań certyfikowanych bez dokumentacji uzupełniającej.
Kluczowe czynniki wyboru
Masa kontenera i grubość ścianki
Docelowa masa pojemnika określa wymaganą wydajność śrutu, natomiast geometria pojemnika wpływa na programowanie kształtki wstępnej i dystrybucję materiału. Szczególną uwagę należy zwrócić na uchwyty, rogi, ramiona i miejsca-zacięcia u dołu.
Gatunek żywicy i wymagania dotyczące przetwarzania
HDPE, HDPE-o wysokiej masie cząsteczkowej-i PP mają różną charakterystykę przetwarzania. Potwierdź zgodność gatunku-żywicy, wymagania-przepływu stopu, konfigurację ślimaka i zdolność uplastyczniania dla zamierzonego materiału.
Wymiary formy i zdolność mocowania
Sprawdź szerokość i wysokość formy, grubość formy, skok otwarcia, siłę mocowania i wymagania montażowe. Maszyna o wystarczającej nominalnej pojemności zbiornika może nadal być nieodpowiednia, jeśli forma nie pasuje do jednostki zamykającej.
Cykl chłodzenia i produkcji
Duże pojemniki o grubych-ścianach mogą wymagać dłuższego czasu chłodzenia. Oceń kanały chłodzenia formy, dostępną pojemność-wody chłodzącej i oczekiwany cykl przy zamierzonej wadze i materiale pojemnika. Rzeczywistą wydajność należy oszacować na podstawie proponowanej formy i warunków produkcji.
Wyposażenie zakładu i przestrzeń instalacyjna
Sprawdź podłączone obciążenie elektryczne, napięcie i częstotliwość zasilania, wymagania dotyczące sprężonego-powietrza, przepływ-wody chłodzącej, wymiary maszyny i odstępy konserwacyjne. Ostateczne wymagania instalacyjne zależą od wybranej konfiguracji i wyposażenia dodatkowego.
Wymagania dotyczące wydajności kontenera
Jeśli gotowy pojemnik musi spełniać wymagania dotyczące upadków, układania w stosy, wycieków,-odporności chemicznej lub przenikania, przed wybraniem maszyny i formy ustal odpowiednie kryteria akceptacji. Same specyfikacje maszyny nie zapewniają zgodności gotowego-kontenera.
Weryfikacja jakości i produkcji
Przed zakupem należy uzgodnić, jakie funkcje i parametry użytkowe maszyny zostaną sprawdzone podczas odbioru. W zależności od uzgodnionego zakresu weryfikacja może obejmować operacje kontrolne, stabilność wytłaczania, ruch zaciskania, programowanie przedformy oraz pracę z zamierzoną formą i żywicą.
Tam, gdzie wydajność gotowego-kontenera ma kluczowe znaczenie, należy osobno zdefiniować wymagane testy próbek i kryteria akceptacji. Mogą one obejmować kontrole wymiarowe, pomiary-grubości ścian, testy szczelności lub testy wydajności-specyficznej aplikacji. Dostępność każdego badania i wszelkiej wynikającej z niego dokumentacji należy potwierdzić w propozycji technicznej.
Często zadawane pytania
P: Jakie rozmiary pojemników może produkować ta maszyna?
Odp.: Konfiguracja maszyny obejmuje pojemniki HDPE od 20L do 100L. Odpowiedni zakres rozmiarów zależy od modelu maszyny i specyfikacji formy.
P: Jakie materiały może przetwarzać?
Odp.: Jest przeznaczony do formowania z rozdmuchem HDPE. Gatunek żywicy i wymagania dotyczące przetwarzania należy potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji.
P: Jak określa się zdolność produkcyjną?
Odp.: Wydajność zależy od rozmiaru pojemnika, wagi, konfiguracji formy i czasu chłodzenia. Podaj docelowy wynik dla wyboru maszyny.
P: Czy maszyna może produkować różne projekty pojemników?
Odp.: Tak, z zastrzeżeniem kompatybilności maszyny i wymagań dotyczących formy. Dostarcz rysunek lub próbkę do oceny.
P: Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Odp.: Proszę podać wymiary kontenera, pojemność, wagę, materiał, docelową wydajność oraz wszelkie specjalne wymagania dotyczące zastosowań lub automatyzacji.
P: Czy może produkować pojemniki do opakowań chemicznych?
Odp.: Przydatność zależy od projektu pojemnika, materiału, zawartości i obowiązujących norm. Określ zamierzone zastosowanie, aby można było ocenić te wymagania.
Poproś o wycenę
Aby ocenić odpowiednią-wydajną maszynę do wytłaczania z rozdmuchem, podaj docelową objętość pojemnika, wagę, wymiary oraz rysunek lub próbkę, jeśli jest dostępna. Podaj zamierzony gatunek żywicy, wymaganą wydajność produkcji, preferowaną strukturę warstw i lokalne specyfikacje użyteczności.
Szczegóły te pomagają ustalić wymaganą wydajność wtrysku, zakres mocowania, wymiary formy, konfigurację wytłaczania i wyposażenie pomocnicze dla proponowanego zastosowania.
Popularne Tagi: maszyna do formowania z rozdmuchem kontenerów HDPE o dużej-pojemności, Chiny-producenci maszyn do formowania z rozdmuchem kontenerów HDPE o dużej{{1}pojemności, dostawcy, fabryka, Blow Forming Maszyna do precyzyjnej produkcji, Blow Forming Maszyna na sprzedaż, przemysłowy maszyna do formowania roślin, Nowa maszyna do formowania ciosu, odnowiona maszyna do formowania ciosu, Części zamienne do maszyny do formowania
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie