Zasada działania maszyny do formowania z rozdmuchem

Prosty przegląd
W procesie produkcji folii rozdmuchiwanej kluczowym wskaźnikiem jest jednorodność grubości folii. Równomierność grubości wzdłużnej można kontrolować poprzez stabilność wytłaczania i prędkość trakcji, podczas gdy jednorodność grubości poprzecznej folii zależy ogólnie od precyzji wykonania głowicy formy i zmian wraz z parametrami procesu produkcyjnego. Aby poprawić jednorodność grubości poprzecznej folii, należy wprowadzić system automatycznej kontroli grubości poprzecznej. Typowe metody kontroli obejmują automatyczną głowicę gwinciarską (sterowanie śrubą rozszerzalności cieplnej) i automatyczny pierścień powietrzny. W artykule przedstawiono głównie zasadę i zastosowanie automatycznego pierścienia powietrznego.
Podstawowe zasady
W konstrukcji automatycznego pierścienia powietrznego zastosowano metodę podwójnego wylotu powietrza, w której objętość dolnego wylotu powietrza pozostaje stała, a obwód górnego wylotu powietrza jest podzielony na kilka kanałów powietrznych. Każdy kanał powietrzny składa się z komory powietrznej, zaworu, silnika itp. Silnik napędza zawór w celu regulacji otwarcia kanału powietrznego i kontrolowania objętości powietrza w każdym kanale powietrznym.
Podczas procesu kontroli czujnik grubości wykrywa sygnał grubości cienkiej warstwy i przesyła go do komputera. Komputer porównuje sygnał grubości z aktualnie ustawioną średnią grubością, oblicza w oparciu o odchylenie grubości i trend zmiany krzywej oraz steruje silnikiem w celu napędzania zaworu. Gdy cienka folia jest cienka, silnik przesuwa się do przodu, a wylot powietrza jest zamykany; Wręcz przeciwnie, silnik porusza się w przeciwnym kierunku, a wylot powietrza wzrasta. Zmieniając ilość powietrza w każdym punkcie obwodu pierścienia powietrznego i regulując prędkość chłodzenia w każdym punkcie, kontrolowane są boczne odchyłki grubości folii w docelowym zakresie.
Plan kontroli
Automatyczny pierścień wiatrowy to internetowy system sterowania w czasie rzeczywistym, w którym sterowanymi obiektami jest kilka silników rozmieszczonych na pierścieniu wiatrowym. Strumień powietrza chłodzącego wysyłany przez wentylator jest rozprowadzany do każdego kanału powietrznego poprzez stałe ciśnienie w komorze powietrznej pierścienia powietrznego. Silnik napędza zawór w celu regulacji wielkości wylotu powietrza i objętości powietrza, zmiany efektu chłodzenia półwyrobu folii przy wylocie głowicy formy i kontrolowania grubości folii. Z procesu sterowania nie wynika wyraźny związek między zmianą grubości folii a wielkością sterującą silnika. Nieliniowa i nieregularna zmienność pomiędzy zmianami grubości różnych cienkich folii i różnymi położeniami zaworów, a także zmiennymi sterującymi, ma wpływ znaczący wpływ na sąsiednie punkty przy każdej regulacji zaworu. Co więcej, regulacja ma histerezę, dzięki czemu różne momenty są ze sobą powiązane. W przypadku tego wysoce nieliniowego, silnie sprzężonego, zmieniającego się w czasie układu z niepewnością sterowania, jego dokładny model matematyczny jest prawie niemożliwy do ustalenia, a nawet jeśli można ustalić model matematyczny, jest on bardzo złożony. Jest trudny do rozwiązania i dlatego ma nie ma praktycznej wartości, podczas gdy tradycyjne sterowanie ma lepszy wpływ na stosunkowo niektóre modele sterowania, podczas gdy w przypadku wysoce nieliniowych, niepewnych i złożonych informacji zwrotnych efekt sterowania jest bardzo słaby lub nawet bezsilny. Mając to na uwadze, wybraliśmy algorytm sterowania rozmytego. Jednocześnie zmiana rozmytego współczynnika kwantyfikacji pozwala lepiej dostosować się do zmian parametrów systemu.